Trycksväng adsorption kväve / syre produktion struktur process
Arbetsprincip
Enligt principen om trycksvängadsorption använder kvävegeneratorn en högkvalitativ kolmolekylsil som adsorbent för att extrahera kväve från luften under ett visst tryck.Den renade och torkade tryckluften adsorberas under tryck och desorberas under reducerat tryck i adsorbatorn.På grund av den aerodynamiska effekten är diffusionshastigheten för syre i mikroporerna i kolmolekylsikten mycket högre än för kväve.Syre adsorberas företrädesvis av kolmolekylsikt, och kväve anrikas i gasfasen för att bilda färdigt kväve.Sedan, efter dekompression till atmosfärstryck, desorberar adsorbenten det adsorberade syret och andra föroreningar för att åstadkomma regenerering.I allmänhet är två adsorptionstorn inställda i systemet.Det ena tornet adsorberar kväve och det andra tornet desorberar och regenererar.PLC-programstyrenheten styr öppningen och stängningen av den pneumatiska ventilen för att få de två tornen att cirkulera växelvis, för att uppnå syftet med kontinuerlig produktion av högkvalitativt kväve.
Systemflöde
Det kompletta syrgasgenereringssystemet består av följande komponenter:
Luftkompressor ➜ bufferttank ➜ reningsanordning för tryckluft ➜ processtank för luft ➜ anordning för separering av kvävgas ➜ syreprocesstank.
1. Luftkompressor
Som luftkälla och kraftutrustning för kvävegeneratorn väljs luftkompressorn i allmänhet som skruvmaskin och centrifug för att tillhandahålla tillräckligt med tryckluft för kvävegeneratorn för att säkerställa normal drift av kvävegeneratorn.
2. Bufferttank
Lagringstankens funktioner är: buffring, stabilisering av tryck och kylning;För att minska fluktuationen i systemtrycket, avlägsna föroreningar från olja och vatten helt genom bottenavblåsningsventilen, få den komprimerade luften att passera smidigt genom tryckluftsreningskomponenten och säkerställa en tillförlitlig och stabil drift av utrustningen.
3. Tryckluftsreningsanordning
Den komprimerade luften från bufferttanken förs först in i tryckluftsreningsanordningen.Det mesta av oljan, vattnet och damm avlägsnas av den högeffektiva avfettningsanordningen och kyls sedan ytterligare av frystorken för borttagning av vatten, oljeborttagning och dammavlägsning av finfiltret, vilket följs av djuprening.Enligt systemets arbetsförhållanden har hande-företaget specialdesignat en uppsättning tryckluftsavfettningsmedel för att förhindra eventuell inträngning av spårolja och ge tillräckligt skydd för molekylsikt.Den väldesignade luftreningsmodulen säkerställer livslängden för kolmolekylsilen.Den rena luften som behandlas av denna modul kan användas för instrumentgas.
4. Luftprocesstank
Luftlagringstankens funktion är att minska luftflödets pulsering och buffert;För att minska systemtrycksfluktuationen och få den komprimerade luften att smidigt passera genom reningskomponenten för tryckluft, för att helt avlägsna olje-vattenföroreningar och minska belastningen av efterföljande PSA-kväve- och syreseparationsenhet.Samtidigt förser den under arbetsbytet av adsorptionstornet även PSA-kväve- och syreseparationsenheten med en stor mängd tryckluft som krävs för snabb tryckstegring på kort tid, vilket gör att trycket i adsorptionstornet stiger till arbetstrycket snabbt, vilket säkerställer tillförlitlig och stabil drift av utrustningen.
5. Syre kväve separationsenhet
Det finns två adsorptionstorn a och B utrustade med en speciell kolmolekylsil.När den rena tryckluften kommer in i inloppsänden av torn a och strömmar till utloppsänden genom kolmolekylsil, adsorberas O2, CO2 och H2O av den, och kväveprodukten strömmar ut från utloppsänden av adsorptionstornet.Efter en tidsperiod är adsorptionen av kolmolekylsil i torn a mättad.Vid denna tidpunkt stoppar torn a automatiskt adsorptionen, komprimerad luft strömmar in i torn B för syreabsorption och kväveproduktion och regenererar molekylsilen i torn a.Regenereringen av molekylsil realiseras genom att snabbt reducera adsorptionstornet till atmosfärstryck och avlägsna adsorberad O2, CO2 och H2O.De två tornen utför adsorption och regenerering växelvis för att fullborda syre- och kväve-separationen och kontinuerligt avge kväve.Ovanstående processer styrs av programmerbar logisk styrenhet (PLC).När renheten för kvävet vid gasutloppet är inställt, kommer PLC-programmet att öppna den automatiska avluftningsventilen för att automatiskt ventilera det okvalificerade kvävet, stänga av det okvalificerade kvävet från att flöda till gasförbrukningspunkten och använda ljuddämparen för att minska ljudet nedan. 78dba vid gasventilation.
6. Kväveprocesstank
Kvävebufferttanken används för att balansera trycket och renheten hos kväve som separeras från kvävgassepareringssystemet för att säkerställa en stabil kontinuerlig tillförsel av kväve.Samtidigt, efter arbetsbytet av adsorptionstornet, laddar det en del av sin egen gas in i adsorptionstornet, vilket inte bara hjälper till att öka trycket i adsorptionstornet, utan också spelar en roll för att skydda bädden och spelar en mycket viktig processhjälproll i utrustningens arbetsprocess.
7. Tekniska indikatorer
Flöde: 5-3000 nm ³/h
Renhet: 95 % - 99,999 %
Daggpunkt: ≤ - 40 ℃
Tryck: ≤ 0,6 MPa (justerbar)
8. Tekniska egenskaper
1. Tryckluften är utrustad med en luftrenings- och torkbehandlingsanordning.Ren och torr tryckluft bidrar till att förlänga molekylsilens livslängd.
2. Den nya pneumatiska stoppventilen har snabb öppnings- och stängningshastighet, inget läckage och lång livslängd.Det kan möta den frekventa öppningen och stängningen av trycksvängningsadsorptionsprocessen och har hög tillförlitlighet.
3. Perfekt processdesignflöde, enhetlig luftfördelning och reducera luftflödets höghastighetspåverkan.Interna komponenter med rimlig energiförbrukning och investeringskostnad
4. Molekylsilen med hög hållfasthet, hög effektivitet och låg energiförbrukning väljs, och den okvalificerade kvävetömningsanordningen är intelligent sammankopplad för att säkerställa produktens kvävekvalitet.
5. Utrustningen har stabil prestanda, enkel drift, stabil drift, hög grad av automatisering, obemannad drift och låg årlig driftsfelfrekvens
6. Den antar PLC-kontroll, som kan realisera helautomatisk drift.Den kan utrustas med kväveanordning, flöde, renhet automatiskt regleringssystem och fjärrkontrollsystem.
5. Ansökningsfält
Elektronisk industri: kväveskydd för tillverkning av halvledar- och elektroniska komponenter.
Värmebehandling: ljus glödgning, skyddande uppvärmning, pulvermetallurgimaskin, magnetiskt material sintring, etc.
Livsmedelsindustrin: utrustad med steriliseringsfilter, den kan användas för kvävefyllningsförpackningar, spannmålslagring, färskhållning av frukt och grönsaker, vin och konservering.
Kemisk industri: kvävetäckning, utbyte, rengöring, trycköverföring, kemisk reaktionsomrörning, skydd för kemisk fiberproduktion, etc.
Petroleum- och naturgasindustrin: oljeraffinering, fyllning av kväve i fartygsmaskinsrörledningar, upptäckt av läckage i reningslåda.Kväveinjektionsproduktion.
Läkemedelsindustrin: kvävefylld lagring av kinesisk och västerländsk medicin, pneumatisk överföring av kvävefyllda läkemedelsmaterial etc.
Kabelindustri: skyddsgas för produktion av tvärbunden kabel.
Övriga: metallurgisk industri, gummiindustri, flygindustri, etc.
Renheten, flödet och trycket är stabila och justerbara för att möta olika kunders behov.
